6月23日上午10點(diǎn)，隨著6噸電解質(zhì)灌入334號(hào)大修槽，槽電壓提升到10V，順利啟動(dòng)，倒角陽(yáng)極開槽試驗(yàn)成功。

　　據(jù)悉，倒角陽(yáng)極開槽試驗(yàn)是龍祥鋁業(yè)公司08年下半年技術(shù)創(chuàng)立項(xiàng)目。2個(gè)多月的倒角陽(yáng)極在正常生產(chǎn)槽的試驗(yàn)，取得了較理想的成績(jī)，每組陽(yáng)極炭塊節(jié)約炭耗15kg，同時(shí)減少了炭渣的生成，對(duì)電解槽槽況和減輕員工的勞動(dòng)強(qiáng)度有著重要意義。

　　為了盡早全面推廣倒角陽(yáng)極在公司大修后的電解槽上應(yīng)用，避免炭素廠家在生產(chǎn)和運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)質(zhì)量和其它問(wèn)題，規(guī)范陽(yáng)極炭塊的尺寸，從長(zhǎng)期來(lái)考慮，必需進(jìn)行倒角陽(yáng)極開槽技術(shù)攻關(guān)。然而，要使22組陽(yáng)極在新槽上同時(shí)使用，那么，導(dǎo)電面積減少4.532m2，電流密度增大0.186A/m2，各陽(yáng)極導(dǎo)電是否均勻？陽(yáng)極炭塊是否能承受怎么大？焙燒時(shí)間是否延長(zhǎng)還是縮短……是擺在公司技術(shù)骨干人員面前的技術(shù)難題。在國(guó)內(nèi)外沒(méi)有相關(guān)的報(bào)道，在同類型鋁電解槽尚數(shù)受次，因此，在操作過(guò)程中具有一定的難度和安全。

　　于是，公司技術(shù)骨干人員根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，分析和探討對(duì)策，采取可行的方法及應(yīng)急處理措施，對(duì)工段管理人員和員工進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)，提高安全意識(shí)，對(duì)異常情況處理作了重點(diǎn)預(yù)想。在整個(gè)過(guò)程中，鋪焦粒是關(guān)鍵，關(guān)系到每組陽(yáng)極的導(dǎo)電及啟動(dòng)后所有陽(yáng)極是否在同一水平，盡量提高/增加每塊陽(yáng)極在焙燒和啟動(dòng)后陽(yáng)極電流分布均勻。在檢測(cè)方面，增加測(cè)溫點(diǎn)，每2小時(shí)檢測(cè)陽(yáng)極電流分布和焙燒溫度，加強(qiáng)對(duì)試驗(yàn)槽的巡視和管理。

　　6月20日，進(jìn)行通電，沖擊電壓4.2V。啟動(dòng)前中縫焙燒溫度達(dá)到940℃以上，四周焙燒溫度均勻、合格，具備啟動(dòng)條件，23日成功啟動(dòng)，僅有陽(yáng)極A8碎塊，進(jìn)行更換，24日灌鋁后，走入正常生產(chǎn)，截止到現(xiàn)在，沒(méi)有其它異常情況。

　　這次試驗(yàn)的成功，標(biāo)志著該公司技術(shù)創(chuàng)立又上了新的臺(tái)階，走在在眾多鋁行業(yè)的前例，推動(dòng)公司更高更快地發(fā)展。