年產萬噸甲醚化氨基樹脂裝置建成并一次性試產成功，該項目總加盟近2000萬元。{TodayHot}它標志著集團氨基樹脂生產規(guī)模又跨上了一個新臺階，也為產品參與市場競爭提供了有力扶持。

該項目經過半年時間的緊張施工。在集團公司相關職能部門的大力支持和配合下，由項目組王康、肖立偉等工程師及相關人員共同設計完成。

該項目在配料和生產控制方面采用了國內先進的DCS控制系統(tǒng)，并且在回收裝置上，全部實現(xiàn)了自動化，特別是生產過程中實現(xiàn)甲醚化樹脂廢水零排放，工藝技術水平得到大幅度提高，徹底改善了現(xiàn)場控制條件和操作環(huán)境，降低了員工的勞動強度。另一個特點就是利用半連續(xù)生產，以前做完一釜樹脂都是在同一個釜里完成所有的操作步驟，而現(xiàn)在則要經過投料釜、醚化釜和脫醇釜三大步來共同完成，這樣可以進行連續(xù)性投料，不但提高了生產效率，增加了產量，確保了質量，而且也為公司創(chuàng)造更大的經濟效益。

在試產過程中，當時安裝正值春節(jié)期間，但所有安裝人員沒有一個人抱怨，也沒有人因此違章操作，始終堅守在崗位上做好本職工作。在確保安全和工程質量的前提下，如期完成安裝任務，園區(qū)分廠及工程部相關負責領導，各盡其職、始終工作在一線現(xiàn)場，充分發(fā)揮了集體智慧和力量，才使得該項目在預定時間內成功投產，目前已連續(xù)生產了30釜，經檢測其產品質量完全符合各項技術指標要求。