歷經三個月的籌備和緊張施工，好思家第二條真石漆生產線安裝工作已接近尾聲。預計到8月底該生產線將全面投入運營，屆時好思家真石漆產能將達到年產量5萬噸，成為華東區(qū)域規(guī)模大的真石漆生產基地之一。
　　
　　傳統(tǒng)的低速攪拌不易使原料混合均勻，即使長時間的攪拌，也很難達到均勻混合，能耗和生產周期都相應增加，而且都不可避免地在釜壁殘留并粘接較多的物料，給下批的生產清理帶來了困難，還造成了物料的浪費和批次之間生產的交叉污染。
　　
　　好思家真石漆生產設備新生產設備采用公司創(chuàng)的技術，調漆釜內螺帶、軸螺旋帶和框式刮壁攪拌使大容量釜內物料在較短的時間內達到充分攪拌混合的目的，框式刮壁攪拌與螺帶、軸螺旋帶反方向旋轉，兼有刮壁和輔助攪拌的雙重作用，促使攪拌更加充分，從而縮短生產周期。刮壁后避免了批次之間物料的交叉污染，減少了物料的浪費和繁雜的清理工序。
　　
　　為配套整個生產線大規(guī)模，大批量的生產，好思家公司單獨配套了真石漆的彩砂庫，優(yōu)化常用彩砂粒度和顏色，控制彩砂的批次數(shù)量，設置彩砂警戒庫存，減少因缺砂帶來的生產停滯等現(xiàn)象，專業(yè)管理，使之運作。
　　
　　同時好思家真石漆生產線還采用了全自動化的稱量裝置、航車等智能化的加料系統(tǒng)，扶持加料的準確性和加料的速度，降低了勞動強度，提升了生產效率，縮短了批次間的生產周期，為供貨及時性提供了有力的扶持。